CNC精密零件加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件;另一种就是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。数控车床加工通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。

　　通常使用车床加工之材料为易切削用钢及铜，易切削用钢含硫S及含磷P较高之材质，硫与锰在钢材中是以硫化锰的形态存在，而硫化锰在钢材中起了润滑的作用，使钢材更容易切削，从而提高车床的生产进度。

　　精密CNC加工合理选择刀具原则：

　　1.精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

　　2.粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

　　3.为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

　　精密CNC加工从而获得良好的加工质量。恒定的切削载荷。通过计算获得恒定的切削层面积和资料去除率，目前开发的许多CAM软件可通过以下措施坚持切削条件恒定。使切削载荷与刀具磨损速率坚持均衡，以提高刀具寿命和加工质量。防止突然改变刀具进给方向。防止将刀具埋入工件。

　　如加工模具型腔时，应防止刀具垂直插入工件，而应采用倾斜下刀方式常用倾斜角为20°30°)最好采用螺旋式下刀以降低刀具载荷;加工模具型芯时，应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件。

　　精密CNC加工的刀具切入、切收工件的时候应尽可能采用倾斜式或者是圆弧式切入、切出，防止垂直切入、切出。采用攀爬式切削可降低切削热，减小刀具受力和加工硬化水平，提高加工质量。半精加工模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整，外表精加工余量均匀，这对于工具钢模具尤为重要，因为它将影响精加工时刀具切削层面积的变化及刀具载荷的变化，从而影响切削过程的稳定性以及精加工外表质量。